Jak skutecznie czyścić podajniki taśmowe?
Charakterystyka techniczna podajników taśmowych wymaga zastosowania dokładnie przylegających parownic, równomiernie oczyszczających powierzchnię podajnika. W tym celu stosuje się zróżnicowane konstrukcyjnie ssawy czyszczące, wraz z dodatkowymi akcesoriami i urządzeniami. Urządzeniem tym są najczęściej odkurzacze przemysłowe, usuwające nadmiar pary wodnej, zaimplementowane bezpośrednio do konstrukcji ssawy. Tym samym, pełni ona rolę zarówno nawilżacza, jak i osuszacza, w zależności od obsługiwanego trybu pracy.
Reklama
Zalety automatycznego mycia przenośników taśmowych
Zastosowanie mobilnych i stacjonarnych parownic w procesie czyszczenia przenośników taśmowych i linii produkcyjnych, wiąże się z wieloma zaletami.- Oszczędność czasu, która wynika ze specyficznego usytuowania parownic. Ssawa oddziałuje na całą powierzchnię taśmy, pokrywając ją warstwą pary wodnej, a następnie osuszając.
- Wyeliminowanie mycia ręcznego - proces oczyszczania podajników taśmowych z zastosowaniem parownic, jest w pełni zautomatyzowany i... szybki. Nie wymaga zaangażowania pracowników, co znacznie redukuje ewentualne koszty czyszczenia.
- Możliwość czyszczenia w toku procesu technologicznego. Implementacja ssawy czyszczącej jest bardzo prosta. Nie zajmuje ona dużo miejsca, dzięki czemu z powodzeniem można ją zainstalować w dowolnym miejscu (w przypadku urządzeń przenośnych), bądź wcześniej zaprojektowanym (dotyczy urządzeń stacjonarnych).
- Możliwość dalszej rozbudowy, poprzez systemy wykorzystujące zaawansowane układy automatyczne, np. dozujące parę wodną w określonym momencie.
- Duża funkcjonalność, wynikająca ze stosunkowo łatwego usuwania różnych rodzajów zabrudzeń. Niewątpliwą zaletą jest tu zastosowanie pary wodnej, która charakteryzuje się wysokim stopniem oddziaływania na zabrudzenia o różnym pochodzeniu.
- Zwiększenie jakości czyszczenia, wynikające ze specyfiki tej technologii. Zastosowane ssawki, doskonale dolegają do czyszczonej powierzchni. Dzięki temu, zabrudzenia są usuwane w sposób permanentny i całkowity, bez ryzyka pozostawienia niedoczyszczonych przestrzeni.
- Brak negatywnych skutków oddziaływania wilgoci na środowisko przenośnika, co jest spowodowane wykorzystaniem odkurzacza przemysłowego, w procesie oczyszczania powierzchni taśmy.
Parownica i jej integracja z linią produkcyjną
Rzetelne dopasowanie parowego systemu czyszczącego do posiadanych przenośników taśmowych, to bardzo złożony i skomplikowany proces. Składa się on z kilku elementów:- testów, w ramach których zostanie przeanalizowana funkcjonalność ssaw w określonym otoczeniu,
- dokładnych pomiarów szerokości taśmy,
- sporządzenia rysunku technicznego i ewentualnego modelu 3D (do końcowej akceptacji Klienta)
- wykonanie i wdrożenie finalnego urządzenia, a także - jeśli zachodzi taka potrzeba - jego zsynchronizowanie z innymi układami automatyki.
Parownica, czyli serce układu
Niezależnie od liczby ssaw i stopnia ich zautomatyzowania, centralnym elementem całego układu nadal pozostanie parownica. Przy wyborze urządzenia do zastosowań przemysłowych, warto kierować się następującymi parametrami:- wydajność pracy, czyli ile litrów pary wodnej, może wyprodukować określone urządzenie w danej jednostce czasu,
- moc, która w instalacjach przemysłowych powinna oscylować w okolicach 10 - 11 kW,
- inne aspekty techniczne (sposób podłączenia, liczba wejść itd),
- sposób zasilania - preferowane są urządzenia zasilane prądem trójfazowym, gwarantującym większą wydajność i stabilność pracy.
Napisz komentarz
Komentarze